广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机
挤压温度低或螺杆剪切过弱,物料塑化不充分,出现料疙瘩,在牵引作用下,造成断条。
配方系统中的低熔点助剂(包括EBS或PETS等。),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大、剪切弱的前提下,导致塑化不良和断裂。
原料性质的差异或变化。共混成分在同一温度下流动性差异过大,流动性不一致或不完全兼容(包括物理缠结和化学反应),双螺杆挤出机厂家,理论上称为相分离。相分离一般不会出现在共混挤出中,多发生在注射过程中,但MFR差异过大时,在螺杆相对剪切弱的前提下,可能会发生断裂。
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共混成分粘度的变化:对于同一材料,如果MFR降低,硬度、刚性和缺口增大,批量材料的分子量可能比以前大,导致粘度增大。在原加工温度和工艺的作用下,塑化不良。此时,可以通过提高挤出温度或降低主机螺杆转速来解决。
排气不畅。加工温度过高,螺杆局部剪切过强,螺杆局部过热,阻燃剂等助剂分解,释放气体,真空不立即排出气体,气体困在材料中,双螺杆挤出机,在牵引力下断裂。材料受潮严重,加工水蒸气未及时通过自然排气和真空排出,被困在材料中,在牵引力下断裂。
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**排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片过高等),造成有气(或汽)困在料条内,在牵引作用下造成断条。
材料刚度过大,水温过低,过水过多,机头出料过软,过水立即变得很硬,在牵引力不匹配的作用下,造成断条。这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度较快或刚度较高的材料中,特别是小型机械在进行试验时严重,此时提高水温,减少过水量,使进入切粒机的材料保持一定的柔软度,可以解决问题。
广州市普同实验分析仪器有限公司——双螺杆挤出机
在我们使用双螺杆造粒机的时候,我们通常要根据自己的具体需求去选择合适的机器,这样在使用时才能充分满足我们自己的需求,但是就有很多朋友不知道该如何去进行选择,从而导致的结果可能就是使用的机器与我们的生产需求不匹配,对生产工作造成影响。所以我们在选购双螺杆造粒机的时候,一定要注意选择到合适的机器。双螺杆挤出机
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哪种类型的造粒机更好?
1、双螺杆造粒机里双螺杆只有一个啮合点,而三螺杆呈一字型排列,有两个啮合点,MEDL16/40双螺杆挤出机,即相当于两台双螺杆,由于两个啮合区的存在,扩大了碾压面积,加强了揉压作用,碾压面积成倍增加使分散更均匀。
2、所以它不仅具有高混炼、高塑化、高排气性能、高分散。还能能塑化充分,分散相当均匀。该机的排气口没有任何物料积存,更无冒料、堵塞等现象,是因为物料几乎都被吸入螺杆中心的密炼区,密练区就相当于一个熔体泵,因此不会冒料。 3、所以这种类型的造粒机可以达到很高的真空度,提高了产品的质量。它的T型高扭矩齿轮箱是专门针对三螺杆*的一款高扭矩齿轮箱来配合三螺杆挤出达到高产量、高混炼、高分散、高剪切、高排气性能、以及低负载、能耗降低等各方面的优异效果。双螺杆挤出机
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怎么选购双螺杆造粒机?
1、螺杆因为承担着塑料共混的大部分工作,是仅次于筒体的选择重点。螺杆与筒体配合度,材料是否耐磨,螺纹元件表面光洁度等,是选择双螺杆造粒机的重中之重,直接涉及到物料品质和整机使用寿命。
2、加热器必须考虑内置式加热,内置式加热能迅速加热物料,控温快捷并能保证稳定的物料物理化学性能,物料外观,还能节约电能,维修方便的优势。传统板式加热器热传导慢,控温不准,也非常容易坏。双螺杆挤出机
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双螺杆挤出机的 性能与加工行为
在双螺杆挤出机上,既能完成塑化成型加工,又能完成或部分完成高分子聚合反应。例如双阶zsK同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应,经排气工序得到分子量高达七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)材料。上海溶剂厂则在双阶zSK 双螺杆挤出机上制备聚甲醛取得成功。
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它能广泛用于预塑、混料工艺,例如将增塑剂、稳定剂、发泡剂、颜料与交联剂很好混合,双螺杆挤出机定做,为造粒、压延工序提供原料。同时可加入玻璃纤维提高塑料的强度和刚度,加碳酸钙、滑石粉以增大制品的刚性,加石棉、云母以提高耐热性,加碳黑以提高制品的导热性,加氢氧化铝、扩渣、废棉纱可改善塑料性能,节省石油资源,消除危害。
它还适应各种树脂粉料、边角废料、浇口流道料、旧膜及断丝等的加工,工作性能良好。
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双螺杆挤出机的挤出加工行为不仅与单螺杆挤出机的挤出加工行为不同,而且同向与反向双螺杆挤出机的加工机理也有很大差别。单螺杆挤出机主要依靠物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值而产生物料前移的动力,其输送效率低,只适用于粒料的输送,输送角小 (小于10。),又受机头压力影响,不够稳定。在反向旋转的双螺杆挤出机里,物料在被二根螺杆啮合共辘线隔成的“c”形小宣中依靠螺杆棱线的旋转作强制性推进。螺杆转一圈,每一个“C”形小室的物料被输送一个导程。输送量与机头压力、物料与机筒的摩擦系数无关,所以输送稳定性好。至于同向旋转的双螺杆挤出机,虽然也是靠摩擦力输送,但其物料流动轨迹在空间却呈“co”形。双螺杆挤出机